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PVC热稳定剂解决了PVC颗粒加工的一大难题，这促使了热稳定剂研究领域的不断发展。它能防止和减少聚合物在加工和使用过程中，受热发生降解，以保证生产的持续性。常用的PVC热稳定剂依据主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型稳定剂及纯有机化合物类。

　PVC热稳定剂除了起到防止PVC颗粒在加工过程中变色和热分解的作用外，在制品有效使用期内，还能保持其足够的热稳定性并减缓热、光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命，如在PVC电线、电缆料中的应用十分重要。

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　　反应中期：当聚合转化率达30%左右时，开始了反应的中期阶段，反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态"，此时的粘胶体是一种粘性很强的物质，很易互相粘结成块，但其在保护胶体存在下具有弹性，反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开，类似弹子，从而可以避免粘结成块。

　　反应后期：当聚合转化率达75%左右时，由于游离单体消失，聚合压力开始下降，反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少，反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来，形成固体的树脂颗粒。

PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。PVC颗粒混合料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC颗粒的性能。因此在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要

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